Tvöfaldur diskur 380 er kjarninn í pappírsframleiðslu sem er hannaður fyrir meðalstórar og stórar framleiðslulínur í pappírsframleiðsluiðnaðinum. Nafnið er dregið af nafnþvermáli hreinsunardiskanna (380 mm). Með því að nýta sér uppbyggingarkosti „tvöfaldur diskur gagnsnúningshreinsunar“ nær hann skilvirkri samþættingu trefjaskurðar og flísunar. Hann er víða aðlagaður að ýmsum hráefnum eins og viðarmassa, úrgangspappírsmauk og strámassa og getur mætt hreinsunarþörfum mismunandi pappírsgæða, þar á meðal menningarpappírs, umbúðapappírs og silkifóðurs, sem gerir hann að kjörnum búnaði til að jafna framleiðsluhagkvæmni, pappírsgæði og orkukostnað.

I. Kjarnaforskriftir og breytur

1. Grunnuppbyggingarbreytur

• Nafnþvermál hreinsunardiskanna: 380 mm (kjarnaforskriftarkenni, ákvarðar snertiflöt hreinsunarinnar og framleiðslugetu)
• Fjöldi fínpússunardiska: 2 stykki (samsetning af hreyfanlegum diski + föstum diski, gagnsnúningshönnun bætir einsleitni trefjavinnslu)
• Disktannsnið: Sérsniðin með tenntum, trapisulaga, spírallaga (aðlögunarhæft að mismunandi hreinsunarmarkmiðum, valfrjáls klippigerð/töfragerð)
• Stillingarsvið diskbils: 0,1-1,0 mm (rafmagns nákvæmnisstilling, styður við kraftmikla aðlögun að eiginleikum kvoðu)
• Heildarvíddir búnaðar (L×B×H): Um það bil 1800×1200×1500 mm (samþjappað hönnun, sparar uppsetningarrými)
• Þyngd búnaðar: Um það bil 1200-1500 kg (aðlagast grunnþörfum framleiðslulína)

2. Rekstrarafköst

• Aðlögunarhæf hreinsunarþéttni: Lágt samræmi (3%-8%), miðlungs samræmi (8%-15%) (aðlögun tvöfaldrar þéttni, sveigjanleg samsvörun framleiðsluferla)
• Framleiðslugeta: 15-30 tonn/dag (einn búnaður, breytilegur eftir gerð trjákvoðu og hreinsunarstyrk)
• Mótorafl: 110-160kW (landsstaðall fyrir háafköst mótor, afl aðlagað að framleiðslugetuþörfum, hagrætt orkunotkunarhlutfall)
• Nafnhraði: 1500-3000r/mín (tíðnibreytingarhraðastýring í boði, aðlagast mismunandi hreinsunarþörfum)
• Línuhraði disks: 23,8-47,7 m/s (línuhraði ásamt tönnarsniði til að ná nákvæmri stjórn á klippikrafti)
• Fóðrunarþrýstingur: 0,2-0,4 MPa (stöðug fóðrun, tryggir samfellda hreinsun)
• Rekstrarhitastig: ≤80 ℃ (aðlagast hefðbundnu hitastigi kvoðuvinnslu, hitaþol búnaðar uppfyllir staðla)

3. Efni og stillingarbreytur

• Efni disks: Hákrómblöndu, ryðfrítt stál (valfrjálst) (slitþolið og tæringarþolið, lengir endingartíma, aðlagast óhreinindainnihaldandi hráefnum eins og úrgangspappírsmassa)
• Aðalás efni: 45# smíðað stál (slökkt og hert, mikill styrkur og stöðugur rekstur)
• Þéttiaðferð: Sameinuð vélræn þétting + beinagrindarolíuþétting (tvöföld þétting, kemur í veg fyrir leka og slit á kvoðu)
• Stýrikerfi: Sjálfvirk PLC stýring (styður rauntíma eftirlit og sjálfvirka aðlögun á diskbili, hraða og framleiðslugetu, samhæft við miðlægt stjórnkerfi framleiðslulínu)
• Öryggisvernd: Ofhleðsluvörn, ofhitavörn, vörn gegn efnisskorti (margvísleg vernd til að tryggja öryggi búnaðar og rekstraraðila)

II. Helstu tæknilegir kostir

1. Skilvirk hreinsun með sterkri aðlögunarhæfni að afkastagetu: Tvöföld gagnsnúningshönnun tryggir fulla snertingu milli trjákvoðu og diska, með vinnslugetu upp á 15-30 tonn/dag á tímaeiningu, sem uppfyllir afkastagetuþarfir eins eða margra samsíða búnaðar í meðalstórum og stórum framleiðslulínum. Hreinsunarhagkvæmni er yfir 30% hærri en í eins disks hreinsunarvélum með sömu forskrift.
2. Nákvæm trefjabreyting: Með nákvæmri bilstillingu (0,1 mm nákvæmni) og sérsniðnum tönnarsniðum er ekki aðeins hægt að ná miðlungsmikilli skurði á stuttum trefjum heldur einnig að tryggja fibrilun á löngum trefjum, sem gerir dreifingu trefjalengdarinnar sanngjarnari og bætir pappírsstyrk og einsleitni samtímis.
3. Jafnvægi í orkunotkun og stöðugleika: Búið er með 110-160kW háafkastamótorum og tíðnibreytitækni, sem gerir orkunotkun hreinsunareiningarinnar að 80-120kWh/t trjákvoðu, sem sparar 15%-20% orku samanborið við hefðbundinn búnað; tvöföld þétting og smíðað stál aðalás draga úr bilunartíðni búnaðarins og samfelldur rekstrartími nær yfir 8000 klst./ári.
4. Mikil aðlögunarhæfni og auðveld notkun: Það er samhæft við lág- og meðalstór hreinsunarferli og getur unnið úr ýmsum hráefnum eins og trjákvoðu, úrgangspappírskvoðu og strákvoðu, og aðlagað sig að mismunandi pappírsgerðum, þar á meðal menningarpappír og umbúðapappír; sjálfvirka PLC stjórnkerfið einfaldar notkun, styður fjarstýringu og breytustillingu og dregur úr launakostnaði.

III. Umsóknarviðburðir og tillögur

• Viðeigandi framleiðslulínur: Meðalstór og stór pappírsframleiðslulínur með daglega framleiðslu upp á 100-500 tonn, sem hægt er að nota sem aðalhreinsunarbúnað eða frágangshreinsunarbúnað.
• Æskileg pappírsgerðir: Menningarpappír (skrifpappír, prentpappír), umbúðapappír (línupappír, bylgjupappír), silkpappír o.s.frv., sérstaklega hentugur fyrir vörur sem gera miklar kröfur um trefjabindingarkraft og einsleitni pappírsins.
• Tillögur að notkun: Við vinnslu á úrgangspappírsmassa ætti að forgangsraða slitþolnum diskum með háu krómblöndunni til að draga úr sliti á búnaði vegna óhreininda; við framleiðslu á hástyrktum umbúðapappír er hægt að nota miðlungsþéttnihreinsunarferli (8%-12% styrkur) til að bæta trefjatiflinguna; tengdu við miðlæga stjórnkerfi framleiðslulínunnar til að ná fram tengdri hagræðingu á hreinsunarbreytum og pappírsframleiðsluferlum.