Í öllu pappírsframleiðsluferlinu, þ.e. „kvoðuframleiðsla - pappírsframleiðsla - frágangur“, er hreinsivélin lykilbúnaður sem ákvarðar afköst trefja og gæði pappírsins. Með eðlisfræðilegum, efnafræðilegum eða samsettum vélrænum og efnafræðilegum aðgerðum sker hún, þrífur, tíflar og hreinsar kvoðutrefjarnar, sem gerir upphaflega lausum trefjum kleift að mynda sterkari bindikraft og að lokum gefur pappírnum kjarnaeiginleika eins og styrk, einsleitni og blekgleypni. Frá hefðbundnum steinverksmiðjum til nútíma snjallbúnaðar hefur tæknileg endurtekning hreinsivéla alltaf snúist um þrjár meginreglur: „mikil afköst, nákvæmni og orkusparnað“ og orðið mikilvægur stuðningur við uppfærslu pappírsframleiðsluiðnaðarins.

I. Kjarnastarfsemi og starfsháttur hreinsunarstöðva

Meginmarkmið hreinsistöðvar er að „hámarka formgerð trefja“ og má draga saman verkunarháttin sem „breyting trefja undir vélrænni virkni“:

• GrunnreglaÞegar trjákvoða fer á milli diska (eða rúlla) hreinsunarvélarinnar verður hún fyrir samsettum vélrænum kröftum eins og klippingu, útpressun og hnoðun. Frumuveggir trefjanna rifna og mynda örþræði og yfirborðið myndar þétta, trefjakennda uppbyggingu. Á sama tíma eru of langar trefjar skornar á viðeigandi hátt, sem gerir dreifingu trefjalengdarinnar betur í samræmi við kröfur pappírsframleiðslu.
• KjarnastarfsemiÍ fyrsta lagi, bæta trefjatengikraft til að gera pappírinn nægilega togstyrkan, rifstyrkinn og sprungustyrkinn; í öðru lagi, auka einsleitni trefjafléttingarinnar til að tryggja jafna og flata pappírinn; í þriðja lagi, aðlagast þörfum mismunandi pappírsgerða, svo sem menningarpappírs sem þarfnast fínna trefja til að bæta prenthæfni og umbúðapappírs sem þarfnast þykkra og langra trefja til að auka stífleika.

II. Helstu gerðir og tæknilegir eiginleikar hreinsistöðva

Samkvæmt byggingarhönnun, vinnuaðferðum og notkunarsviðum eru algengar hreinsunarvélar í pappírsframleiðsluiðnaði aðallega skipt í eftirfarandi fjóra flokka, hver með sína eigin tæknilegu áherslu og notkunarsvið:

1. Diskhreinsir

• UppbyggingareiginleikarSamanstendur af föstum diski (kyrrstæðum diski) og snúningsdiski (snúningsdiski). Yfirborð disksins er dreift með slípunarsvæðum með mismunandi tannlögun (eins og tenntum, trapisulaga, spírallaga) og slípunarstyrkurinn er stjórnaður með því að stilla bilið á milli disksins.
• Tæknilegir kostirMikil hreinsunarhagkvæmni, einsleit trefjabreyting. Það getur aðlagað sig að ýmsum trjákvoðum (trékvoðu, strákvoðu, úrgangspappírskvoðu) með því að skipta út diskatönnum, sem gerir það að mest notaða hreinsunarbúnaðinum sem nær yfir menningarpappír, umbúðapappír, salernispappír og aðrar pappírsgerðir.
• UndirgerðirEinföld diskahreinsivél (virkar á annarri hlið disksins), tvíföld diskahreinsivél (virkar á báðum hliðum disksins samtímis), þreföld diskahreinsivél (miðlægur kyrrstæður diskur + tveir snúningsdiskar á hliðinni, meiri skilvirkni).

2. Keilulaga hreinsunarstöð

• UppbyggingareiginleikarNotar blöndu af keilulaga stator og snúningshluta. Kvoðan færist í spíralformi eftir keilulaga bilinu, verður fyrir stöðugri klippingu og útpressun. Hægt er að stjórna hreinsunarstyrknum nákvæmlega með því að stilla keilulaga bilið.
• Tæknilegir kostirMinni trefjaskera, góð fibrilunaráhrif, hentugur fyrir pappírsgerðir sem krefjast mikillar trefjalengdar (eins og kraftpappír, linerpappa). Það hefur einnig sterkan rekstrarstöðugleika og litla orkunotkun, almennt notað til að fínpússa úrgangspappírsmassa eða fínvinnslu á hágæðamassa.

3. Sívalningslaga hreinsunarstöð

• UppbyggingareiginleikarSamanstendur af sívalningslaga kvörnvals og bogalaga kvörnplötu. Yfirborð kvörnvalsans er búið þversum eða spírallaga kvörntennjum. Snúningur kvörnvalsans knýr kvoðuflæðið og lýkur hreinsunarferlinu.
• Tæknilegir kostirÞolir óhreinindi (eins og sandkorn og plastbrot) í trjákvoðu mjög vel, stíflast ekki auðveldlega. Hentar til grófmalunar á úrgangspappír eða forvinnslu á grófum trefjahráefnum eins og strákvoðu, sem oft er notað í hreinsunarferli framleiðslulína.

4. Háþróaður hreinsunarstöð

• UppbyggingareiginleikarHentar fyrir umhverfi með mikla samkvæmni kvoðu (15%-40%). Það notar sérstakan fóðrunarbúnað (eins og skrúfufóðrara) til að tryggja jafna innkomu kvoðunnar í kvörnunarsvæðið. Diskurinn er að mestu leyti breiður og með stóru bili til að auka hnoðunaráhrif trefjanna.
• Tæknilegir kostirHátt trefjatif, sterkur límingarkraftur, sem getur aukið pappírsstyrk verulega. Í umhverfi með mikilli áferð er trefjaskurður minni og orkunotkun lítil. Það hentar vel til fínhreinsunar á hágæða pappírstegundum (eins og húðuðum pappír, sérpappír) eða til vinnslu á trjákvoðu sem krefst mikillar trefjalímingar.

III. Lykil tæknilegir þættir og valreglur fyrir hreinsunarstöðvar

1. Helstu tæknilegir þættir

• Hreinsun samræmisSkiptist í lága samkvæmni (≤8%), meðal samkvæmni (8%-15%) og háa samkvæmni (≥15%). Samkvæmni hefur bein áhrif á hreinsunarhagkvæmni og formgerð trefja, svo sem hreinsun með mikilli samkvæmni sem einbeitir sér að fibrileringu og hreinsun með lága samkvæmni sem einbeitir sér að skurði.
• DiskbilLykilþáttur sem ákvarðar hreinsunarstyrkleika. Því minni sem bilið er, því meiri er hreinsunarstyrkurinn. Hann þarf að vera aðlagaður kraftmikið í samræmi við kröfur um pappírstegund og eiginleika trjákvoðu (venjulega stýrt á 0,1-1,0 mm).
• Form diskatanna og tannbreiddTannlögun hefur áhrif á hvernig trefjarnar verða fyrir álagi (klipptönn hentar vel til skurðar, hnoðtönn hentar vel til fibrilunar). Tannbreidd ákvarðar snertiflöt kvörnunarsvæðisins, sem þarf að passa við gerð kvoðu og hreinsunarmarkmið.
• Mótorafl og snúningshraðiAfl ákvarðar hreinsunargetu (venjulega 55-1000 kW) og snúningshraði hefur áhrif á línulegan hraða disksins (almennt 1500-3000 snúningar/mín.). Hærri línulegur hraði þýðir sterkari klippikraft, sem hentar vel fyrir mikla hreinsunarþarfir.
• RýmiValið eftir stærð framleiðslulínunnar. Afkastageta eins búnaðar er venjulega 5-100 tonn/dag og stórar framleiðslulínur geta notað margar eininga rað- eða samsíða stillingar.

2. Meginreglur um val

• Aðlagast kröfum um pappírsgerðFyrir umbúðapappír með miklum styrk eru forgangsröðun veitt háþéttnihreinsunarvélar eða keilulaga hreinsunarvélar; fyrir fínræktaðan pappír er hægt að velja tvöfalda eða þrefalda diska hreinsunarvélar; fyrir vinnslu á úrgangspappírsmassa eru sívalningslaga hreinsunarvélar eða óhreinindaþolnar diskahreinsunarvélar æskilegri.
• Einkenni samsvörunarmassaViðarmassa hefur langar trefjar, þannig að áhersla er lögð á fibrileringu og hreinsunarvélar með mikilli samkvæmni eða keilulaga hreinsunarvélar eru valfrjálsar; strámassa hefur stuttar trefjar, þannig að stýra þarf skurðargráðunni og hreinsunarvélar með lágri samkvæmni eru valfrjálsar; úrgangspappírsmassa inniheldur mörg óhreinindi, þannig að velja ætti búnað sem er ónæmur fyrir stíflum.
• Jafnvægi á skilvirkni og orkunotkunVeldu búnað með lága orkunotkun og mikla hreinsunarhagkvæmni í samræmi við kröfur um framleiðslulínu. Til dæmis geta stórar framleiðslulínur notað þrefalda diska hreinsunarvélar og litlar og meðalstórar framleiðslulínur geta notað ein- eða tvöfalda diska hreinsunarvélar.
• Íhugaðu snjalla aðlögunarhæfniNútíma hreinsunarstöðvar eru að mestu leyti búnar PLC-stýrikerfum, sem geta fylgst með hreinsunarferlinu í rauntíma (eins og trefjalengd, samkvæmni trjákvoðu, slitstöðu diska) og sjálfvirkri lokuðu lykkjustýringu. Við val er nauðsynlegt að sameina greindarstig framleiðslulínunnar og forgangsraða búnaði sem hægt er að tengja við net og er auðveldur í viðhaldi.

IV. Tækniþróun olíuhreinsunarstöðva

Með umbreytingu pappírsframleiðsluiðnaðarins í átt að „grænni, kolefnislítils, skilvirkri og hágæða“ hefur tækni í hreinsunarstöðvum verið í þremur meginþróunaráttum:

• Snjöll uppfærslaSamþætta skynjara, internetið hlutanna og gervigreindartækni til að framkvæma rauntímaeftirlit með hreinsunarferlinu og sjálfvirka lokaða lykkjustýringu, sem bætir nákvæmni og stöðugleika hreinsunar.
• Orkusparandi úrbæturFínstilla hönnun diska (eins og lögun lífrænna tanna), taka upp háafköst mótora og tíðnibreytingarhraðastýringartækni til að draga úr orkunotkun hreinsunareininga. Sumar nýjar gerðir hreinsunarvéla draga úr orkunotkun um 15%-30% samanborið við hefðbundinn búnað.
• Fjölnota samþættingÞróa samþættan búnað fyrir „hreinsun, skimun og hreinsun“ til að draga úr framleiðsluferlum og gólfplássi búnaðar; miða að þörfum fyrir sérpappír, þróa sérstakar hreinsunarvélar (eins og hreinsunarvélar fyrir fínar trefjar, lífvélrænar sérhreinsunarvélar fyrir trjákvoðu) til að víkka út notkunarmöguleika.

Sem „kjarninn í mótunarferli“ pappírsframleiðslu er tæknilegt stig hreinsunarstöðva í beinu samhengi við pappírsgæði, framleiðsluhagkvæmni og umhverfislegan ávinning. Í samhengi við þróun hágæða pappírsframleiðsluiðnaðarins mun val á viðeigandi gerðum hreinsunarstöðva, hámarka lykil tæknilega breytur og fylgjast með þróunarþróun í greind og orkusparnaði verða mikilvæg trygging fyrir fyrirtæki til að auka kjarnasamkeppnishæfni sína.