Í kvoðuframleiðslu pappírsframleiðsluiðnaðarins innihalda hráefni (eins og viðarflísar og úrgangspappír) oft óhreinindi eins og sand, möl, málm og plast. Ef þessi óhreinindi eru ekki fjarlægð tímanlega munu þau flýta fyrir sliti á síðari búnaði, hafa áhrif á gæði pappírsins og jafnvel valda truflunum á framleiðslu. Sem lykilformeðhöndlunarbúnaður gegnir gjallskiljarinn kjarnahlutverki...aðskilur þung og létt óhreinindi á skilvirkan hátt úr kvoðuÞað veitir hreint trjákvoðu fyrir síðari trjákvoðuferlið og þjónar sem mikilvægur hlekkur til að tryggja stöðugan rekstur pappírsframleiðslulínunnar.

I. Meginregla: Knúið áfram af bæði „þéttleikamismun og vélrænni aðskilnaði“

Aðskilnaðarrökfræði gjallskiljunnar byggir á „þéttleikamismuninum á milli óhreininda og trjákvoðu“ og nær stigvaxandi fjarlægingu óhreininda með vélrænni uppbyggingu sinni. Algengt tæknilegt ferli samanstendur af tveimur skrefum:

1. Aðskilnaður mikilla óhreinindaEftir að kvoðan fer inn um aðrennslisop búnaðarins rennur hún fyrst inn í „svæði fyrir aðskilnað þungra óhreininda“. Í þessu svæði hægist á rennsli kvoðunnar. Þung óhreinindi eins og sandur, möl og málmblokkir, sem hafa mun meiri eðlisþyngd en kvoðan, setjast fljótt niður á botn búnaðarins vegna þyngdaraflsins. Þau eru síðan losuð reglulega í gegnum sjálfvirkan eða handvirkan gjallútblástursloka.
2. Aðskilnaður ljóshreinindaTrjákvoðan, sem þung óhreinindi hafa verið fjarlægð úr, heldur áfram að fara inn í „aðskilnaðarsvæðið fyrir létt óhreinindi“. Þetta svæði er venjulega útbúið með snúningssigti eða sköfu. Létt óhreinindi eins og plastbitar, trefjaknippi og ryk, sem hafa lægri eðlisþyngd en trjákvoðan, eru tekin upp af sigti eða skafin af með sköfunni. Að lokum eru þau safnað saman í gegnum útrásina fyrir létt óhreinindi, á meðan hreini trjákvoðan heldur áfram í næsta ferli.

II. Lykil tæknilegir þættir: Kjarnavísar sem hafa áhrif á skilvirkni aðskilnaðar

Þegar gjallskiljari er valinn og notaður skal hafa eftirfarandi þætti í huga til að uppfylla kröfur framleiðslulínunnar:

• Vinnslugeta: Rúmmál kvoðu sem hægt er að vinna á tímaeiningu (venjulega mælt í m³/klst). Það þarf að passa við framleiðslugetu kvoðuframleiðslubúnaðarins til að forðast ofhleðslu eða sóun á framleiðslugetu.
• Skilvirkni aðskilnaðarKjarnavísir til að mæla áhrif óhreinindahreinsunar. Skilvirkni aðskilnaðar fyrir þung óhreinindi (eins og málm og sand) þarf almennt ≥98% og fyrir létt óhreinindi (eins og plast og grófar trefjar) ≥90%. Ófullnægjandi skilvirkni mun hafa bein áhrif á hvítleika og styrk pappírsins.
• Ljósop á trommuskjáÁkvarðar nákvæmni aðskilnaðar léttra óhreininda og er stillt eftir tegund hráefnis (t.d. er opnun upp á 0,5-1,5 mm almennt notuð fyrir pappírsframleiðslu úrgangs og hægt er að stækka hana á viðeigandi hátt fyrir pappírsframleiðslu við trjákvoðu). Of lítið op er viðkvæmt fyrir stíflu, en of stórt op mun leiða til leka léttra óhreininda.
• RekstrarþrýstingurFlæðiþrýstingur kvoðunnar inni í búnaðinum (venjulega 0,1-0,3 MPa). Of mikill þrýstingur getur valdið sliti á búnaði, en of lágur þrýstingur hefur áhrif á aðskilnaðarhraðann. Nákvæm stjórnun í gegnum aðrennslislokann er nauðsynleg.

III. Algengar gerðir: Flokkaðar eftir uppbyggingu og notkun

Byggt á mismunandi hráefnum í pappírsframleiðslu (viðarmassa, úrgangspappírsmassa) og gerðum óhreininda, eru gjallskiljur aðallega skipt í tvo flokka:

• Aðskiljarar fyrir þung óhreinindi (Desanders)Áhersla á að fjarlægja þung óhreinindi. Algeng „lóðrétt sandslípvél“ er með þétta uppbyggingu og lítið gólfpláss, sem gerir hana hentuga fyrir litlar og meðalstórar framleiðslulínur; „lárétt sandslípvél“ hefur meiri vinnslugetu og sterka stífluvarnareiginleika og er aðallega notuð í stórum framleiðslulínum fyrir úrgangspappír.
• Létt óhreinindaskiljari (gjallskiljari)Áhersla á að fjarlægja létt óhreinindi. Dæmigert dæmi er „þrýstisigti gjallskiljari“ sem nær aðskilnaði með snúningssigti og þrýstingsmismun og hefur bæði sigtunar- og gjallfjarlægingarvirkni. Hann er mikið notaður í kvoðuframleiðslu á hreinum hráefnum eins og trjákvoðu og bambuskvoðu; það er líka „miðflótta gjallskiljari“ sem notar miðflóttaafl til að aðskilja létt óhreinindi og er hentugur til meðhöndlunar á kvoðu með mikilli styrk (styrkur ≥3%).

IV. Daglegt viðhald: Lykillinn að því að lengja líftíma búnaðar og tryggja skilvirkni

Stöðugur rekstur gjallskiljarans er háður reglulegu viðhaldi. Helstu viðhaldsatriði eru meðal annars:

1. Regluleg þrif á sigtitromluEftir daglega lokun skal athuga hvort sigtitromlan sé stífluð. Ef opnunin er stífluð af trefjum eða óhreinindum skal skola hana með háþrýstisprautu eða nota sérstakt verkfæri til að hreinsa hana til að koma í veg fyrir að það hafi áhrif á skilvirkni aðskilnaðar í næstu aðgerð.
2. Athugun á þéttingu á gjallútblásturslokumLeki í útblástursventlum fyrir þung og létt óhreinindi veldur úrgangi úr trjákvoðu og dregur úr aðskilnaðaráhrifum. Nauðsynlegt er að athuga slit á ventlasætunum vikulega og skipta um þéttingar eða skemmda ventla tímanlega.
3. Smurning lykilhlutaBætið sérstakri smurolíu við hreyfanlega hluta búnaðarins, svo sem snúningsásinn og legur, mánaðarlega til að koma í veg fyrir skemmdir á íhlutum vegna þurrnúnings og lengja endingartíma.
4. Eftirlit með rekstrarbreytumRauntímaeftirlit með breytum eins og vinnslugetu, þrýstingi og straumi í gegnum stjórnkerfið. Ef óeðlilegar breytur koma fram (eins og skyndileg þrýstingshækkun eða of mikill straumur) skal stöðva vélina tafarlaust til skoðunar til að koma í veg fyrir skemmdir á búnaði vegna ofhleðslu.

V. Þróunarþróun iðnaðarins: Uppfærsla í átt að „mikilli skilvirkni og greind“

Með vaxandi kröfum um umhverfisvernd og skilvirkni í pappírsframleiðsluiðnaðinum eru gjallskiljur að þróast í tvær megináttir:

• Mikil skilvirkniMeð því að hámarka hönnun flæðisrásarinnar (t.d. með því að nota „tvíþætta fráveitubyggingu“) og uppfæra sigtiþrumluefnið (t.d. slitþolið ryðfrítt stál og samsett efni með háum móleiningum) er skilvirkni aðskilnaðar enn frekar bætt og tap á trjákvoðu minnkar (sem lækkar taphlutfallið úr 3% í undir 1%).
• GreindarSamþætting skynjara og PLC stýrikerfis til að samþætta „sjálfvirka eftirlit, snjalla stillingu og bilanaviðvörun“. Til dæmis er hægt að fylgjast með óhreinindainnihaldi í trjákvoðu í rauntíma með óhreinindaþéttniskynjara og aðlaga sjálfkrafa fóðrunarþrýsting og gjalllosunartíðni; ef búnaðurinn er stíflaður eða íhlutir bila getur kerfið tafarlaust varað við og sent tillögur að viðhaldi, sem dregur úr handvirkri íhlutun og bætir sjálfvirkni framleiðslulínunnar.

Að lokum má segja að þótt gjallskiljan sé ekki kjarnabúnaðurinn í framleiðslulínu pappírsframleiðslu, þá er hún hornsteinninn í því að tryggja stöðugleika síðari ferla og bæta gæði pappírsins. Sanngjörn val á gerðum, stjórnun á breytum og rétt viðhald getur á áhrifaríkan hátt dregið úr framleiðslukostnaði, dregið úr bilunum í búnaði og veitt lykilstuðning við skilvirka framleiðslu pappírsframleiðslufyrirtækja.